Jingduo (Shanghai) Intelligent Technology Co., Ltd." /> 动力电池外观缺陷检测|外貌缺陷检测|焊接缺陷检测-币游国际官网智能" /> 币游国际官网智能专注动力电池外观缺陷检测、动力电池外貌缺陷检测与动力电池焊接缺陷检测,为新能源电池制造提供AI视觉质检与智能制造解决计划。" /> 动力电池外观缺陷检测|外貌缺陷检测|焊接缺陷检测-币游国际官网智能" /> 币游国际官网智能专注动力电池外观缺陷检测、动力电池外貌缺陷检测与动力电池焊接缺陷检测,为新能源电池制造提供AI视觉质检与智能制造解决计划。" />
币游国际官网提供动力电池外观缺陷检测、动力电池外貌缺陷检测与动力电池焊接缺陷检测一体化计划,服务新能源电池制造全流程质检。




Busbar焊接缺陷检测内容包括:焊圆不完整、漏焊、焊偏。
3D相机 + 专业缺陷检测提取算法。
相对2D检测可真实反应焊接熔深情形;速率快,约1.5s/焊点。
解决焊接检测难题,有用降低过杀,一体式3D相机简朴易用。
在模组段举行视觉定位,丈量电极位置,用于指导激光洗濯、Busbar焊接及焊接检测。
PC based 2D相机 + 定位指导标定软件。
支持用户模板设置,利便快速换型,节奏快可知足产线需求。
提供高精度坐标定位能力,提升产线效率。
针对铝壳电池或刀片电池举行外貌缺陷检测。
笼罩划痕、凹陷、极柱平面度与壳盖凹坑等要害缺陷检测。
3D相机完整笼罩刀片电池外貌,可检测X/Y尺寸≥0.4mm凹坑与深度>0.1mm划痕。
提供2D+3D综合检测计划,提升良率并降低人工复检本钱。
新能源方形动力电池电芯激光焊质量检测,精度0.1mm。
检测盖板边压焊接质量与极柱焊接质量。
3D相机 + 检测软件。
速率快(CT<3s),装置在手臂上可实现恣意焊缝扫描编程。
精准检测,杜绝不良流出,不影响客户产量节奏。
对方型铝壳电池举行高精度极柱面丈量。
3D相机 + 丈量软件。
速率快(CT<3s),成像质量知足应用需求。
降低不良率、节约本钱、镌汰人力投入。
针对圆柱电池SPOT焊接举行缺陷检查。
2D相机 + 专业缺陷检测提取算法。
检测功效周全、可靠度高,速率快(约25s/电池组)。
解决焊接检测难题,有用降低过杀,支持模板快速换型。